大口徑不銹鋼無縫管的使用方法很重要，錯誤的用法不僅適得其反，還會造成材料損壞、性能下降甚至引發(fā)安全事故！

以下為錯誤的操作示例及正確方式引導：

1.運輸/搬運方面

×：直接拋擲管材或拖拽搬運，未使用防震墊木導致表面劃傷或變形。

√：使用尼龍吊帶或軟質工具搬運，貨架分層存放并加裝端部保護套。

錯誤的操作會導致大口徑不銹鋼無縫管表面氧化膜受損，加速腐蝕或變形影響管道密封性。

2.混放污染

×：與碳鋼材料直接接觸存放，未隔離酸、鹽等腐蝕性物質。

√：分區(qū)存放并采用木質隔離墊，氯離子環(huán)境需增加防潮包裝。

錯誤的操作會引發(fā)電化學腐蝕，導致局部銹蝕甚至穿孔。

3.非專業(yè)切割

×：使用普通砂輪片切割，切口殘留毛刺或產(chǎn)生高溫氧化層。

√：采用專用不銹鋼切割機，切割后修磨端口并清理金屬碎屑。

錯誤的操作會導致焊接時易產(chǎn)生氣孔，降低連接強度。

4.連接件安裝不當

×：過度擰緊法蘭螺栓或強行調整管道同心度。

√：按扭矩規(guī)范分步緊固，安裝后使用激光校準儀檢測直線度。

錯誤的操作會導致法蘭密封面變形泄漏，管道應力集中引發(fā)裂紋。

5.腐蝕性介質暴露

×：長期輸送含氯離子（如海水）或酸性介質，未定期清洗鈍化。

√：介質氯離子含量需＜25ppm，每季度用硝酸鈍化處理表面。

錯誤的操作容易出現(xiàn)點蝕或晶間腐蝕，縮短使用壽命。

6.清潔方面

×：使用鋼絲球或強堿性清潔劑擦洗內壁。

√：中性洗滌劑+軟布清洗，頑固污漬用檸檬酸溶液浸泡后沖洗。

錯誤的操作會破壞鈍化膜，加速金屬析出污染介質。

7.定期檢測

×：未按周期進行超聲波探傷或表面檢查。

√：每1-2年實施無損檢測，重點檢查焊縫及彎頭部位。

錯誤的操作會導致內部微裂紋擴展引發(fā)爆管風險。