TP304不銹鋼無縫管的酸洗是提升其耐腐蝕性以及表面質(zhì)量的關(guān)鍵工藝，具體要怎么做呢？

1.預(yù)處理（除油脫脂）

使用堿性溶液（如1.5%-5%氫氧化鈉）在60-80℃浸泡15-30分鐘，徹底清除管材表面油污及雜質(zhì)，確保后續(xù)酸洗均勻性。

2.酸洗去氧化層

?酸液配方?：常用硝酸（20%-50%）與氫氟酸（≤5%）混合溶液，按體積比調(diào)配。頑固氧化層可添加鹽酸（如25%鹽酸+5%硝酸）

?操作參數(shù)?：溫度控制40-60℃（超過60℃加劇腐蝕），浸泡10-30分鐘，通過機(jī)械攪拌或壓縮空氣提升酸液流動(dòng)性。

?作用?：溶解焊斑、氧化皮及熱影響區(qū)貧鉻層，恢復(fù)金屬表面完整性。

3.?多級(jí)沖洗與中和

清水沖洗?：去除殘留酸液，直至排水pH呈中性。

?堿性中和?：用pH 9-11的氨水或5%堿液中和微量殘酸，避免后續(xù)腐蝕。

?去離子水漂洗?：確保最終沖洗水電導(dǎo)率≤50 μS/cm，消除離子污染。

4.鈍化處理

在硝酸基鈍化液中常溫浸泡15-30分鐘，形成致密鉻富集鈍化膜（電位達(dá)+1.0V），顯著提升耐點(diǎn)蝕及氯離子腐蝕能力。

5.干燥與后處理

60-70℃熱風(fēng)循環(huán)干燥，避免水漬殘留；酸洗后表面呈均勻啞光銀白色。

酸洗后立即清除殘留藥液，避免二次擦傷鈍化膜。儲(chǔ)存時(shí)遠(yuǎn)離高氯離子環(huán)境，定期檢查表面狀態(tài)！